沼气（qì）工程验收成功与否（fǒu）关（guān）系到沼气工程是否能顺（shùn）利（lì）投入使（shǐ）用，实现（xiàn）废弃物的资源化（huà）与价值升级，是沼气工程正（zhèng）常运行的重（chóng）要（yào）一环。

大中（zhōng）型沼气（qì）工程验收内容

大（dà）中型沼（zhǎo）气工（gōng）程验收（shōu）一般包括内业验收和（hé）外业验收两项。

内业验（yàn）收的（de）内容（róng）是施工单位交（jiāo）付的（de）技（jì）术（shù）文件（jiàn）及资（zī）料。

内容包括：

1）由设计单位提出的全部设（shè）计图纸和设（shè）计（jì）变（biàn）更通知单。

2）由设计（jì）、建设、施工三（sān）方有关技术人（rén）员参加的设计图纸会（huì）审记录。

3）各单项工程，特别是隐蔽工程的材质、规（guī）格、型号和施工验（yàn）收记录。

4）各类建（jiàn）筑材（cái）料、产品的出厂合格证及材料的试验（yàn）报告单（dān），产品、设（shè）备、仪器、仪表的技术说（shuō）明书和合格证（zhèng）。

5）砂浆、混凝土（tǔ）的实验室配合比报告单（dān）。

6）沼气管路的（de）施工及打（dǎ）压（yā）记（jì）录（lù）。

7）施工单位的施工（gōng）组织（zhī）设计。

8）重大施工方案的重要会议记录。

外业验收是对大中型（xíng）沼气工程进行分（fèn）步分项（xiàng）工程（chéng）验收（shōu）。

内（nèi）容包（bāo）括：

1）发酵罐及附属（shǔ）工程的土方工程（chéng）、钢筋（jīn）工（gōng）程、混凝土（tǔ）工（gōng）程、砌筑工程、钢结构工程、附属装置等验（yàn）收（shōu）按国家的有关标准、规范执行。

2）贮气罐注水（shuǐ）试验，检查（chá）是否漏气、漏（lòu）水。用肥（féi）皂水检查气（qì）密性；进行升降试（shì）验，检查（chá）滑轮与导轨接触是否合格，安全限位装置（zhì）是否好（hǎo）使等。

3）管（guǎn）道的埋（mái）深（shēn）、坡度、防腐、施（shī）工工艺、气密（mì）性、仪器仪（yí）表的安装等的验（yàn）收。

4）工（gōng）程综合试运转。

沼（zhǎo）气安装工程（chéng）施工规程及（jí）验收标准

1）安装（zhuāng）前的准备需符合下（xià）列要求：

a安装（zhuāng）使用的吊装设备应根（gēn）据反应器总重（chóng）量（liàng）经过计算配置，并满足20%以上的安全系数；

b安（ān）装工具及辅料按实际需（xū）求配齐，电工工具应认（rèn）真（zhēn）检查设备绝缘（yuán）情（qíng）况（kuàng），配电（diàn）箱应符合规范（fàn）要求；

c认真（zhēn）核（hé）对材料发货（huò）清单，不得随意更（gèng）换拼（pīn）装（zhuāng）材料，对损坏或变形（xíng）的拼装构件要（yào）采（cǎi）取（qǔ）更换（huàn）或加固措施；

d混凝土基础应达到（dào）设计（jì）强度80%以（yǐ）上，平（píng）整度（dù）误差在（zài）±5mm之内。

2）安装时应符（fú）合下列要求（qiú）：

a应从上到下采用倒装（zhuāng）法安装，安装顶板时需（xū）按方向标志安（ān）装；

b钢板紧（jǐn）固（gù）部位需（xū）擦拭干净，两板贴合时，定位要准确（què）、牢固，防止孔位（wèi）错位；

c打胶需饱满，厚度（dù）均匀，钢板边缘挤出的胶需刮平，内部打（dǎ）胶厚度应盖过螺（luó）帽，并刮（guā）平，防止产生气泡；

d钢板紧固程度（dù）应以橡胶带厚（hòu）度被压缩1/3为（wéi）度（dù）；

e各工（gōng）艺套（tào）管（guǎn）应按照设计图纸要求进行预留。

3）罐体底部防（fáng）水需（xū）符（fú）合下列要求：

a基层处理：基层必须平整（zhěng）、牢固、干净、无明水、阴阳角应做成弧形。旧层（céng）面应把原破裂（liè）、起鼓的防（fáng）水层及尘土（tǔ）除净，低（dī）凹破损处修平（píng）、渗漏处（chù）须先进行堵漏处（chù）理，基层要平整，不得有明水；

b底涂施（shī）工：将（jiāng）水与涂料（liào）按1：3重量比例混合、搅拌均匀后使用（yòng），使用底（dǐ）涂料可提（tí）高涂料（liào）对基层的渗透性、增强粘结力。

c涂抹涂（tú）料：施工采用滚、刮（guā）、刷的方法均可（kě），宜采（cǎi）用薄层（céng）多涂布法，每（měi）次涂刷不能太（tài）厚，一般分为3-4次涂刷，总厚度达（dá）1.5-2.0mm，待先涂的涂层干燥后方（fāng）可（kě）涂布后一遍涂料，薄（báo）弱环节宜（yí）加铺胎体增强材料。用量约2kg-3kg/m²。

4）罐（guàn）体试水、打压应符合下列（liè）要（yào）求：

a罐（guàn）体（tǐ）安装完毕后需进行满水试验，满水试验应在罐体安装结束，密封胶凝固，罐底防水施工（gōng）结（jié）束（shù），防水保护层达（dá）到设计强（qiáng）度后（hòu）进行；

b满水试验时需将各工艺（yì）接口进行（háng）密封处理，向罐（guàn）内注入清水（shuǐ），待灌满后观察罐壁（bì）及基础渗漏情况（kuàng），不渗不（bú）漏为合（hé）格，同时（shí）应做（zuò）好满水（shuǐ）试验记（jì）录；

c试（shì）水结（jié）束后需进行气密性（xìng）试验，搪瓷（cí）顶（dǐng）拼（pīn）装罐需用空压机向罐内增压，当压力表显示3000Pa时停止打气，半小时内压力表不（bú）降为（wéi）合（hé）格；一体化（huà）反应（yīng）器需（xū）在投（tóu）料试车后，用（yòng）沼气检测仪测量内（nèi）外膜间（jiān）鼓出（chū）空（kōng）气（qì），以测漏（lòu）仪（yí）不报警为合（hé）格。

1）根据设（shè）计（jì）图纸要求及（jí）设备工艺管口位置将设备摆放合适，用垫铁调整设备的水平度及垂直度，并联安装的设备需将管（guǎn）口位置对齐（qí），地（dì）脚螺（luó）栓与螺母（mǔ）与（yǔ）配套，松紧适度（dù），无乱扣、缺丝、裂（liè）纹等现（xiàn）象。

2）设备就位后应符合下（xià）列要（yào）求（qiú）：

a中心（xīn）线位置偏差不（bú）应大（dà）于±10mm；

b方位允许偏（piān）差，沿底座环圆周测量，不得超过15mm；

c罐体的垂直（zhí）度（dù）偏（piān）差为1/1000；

d塔顶外（wài）倾（qīng）的偏差不得超过（guò）10mm。

3）脱硫罐内装填脱（tuō）硫剂应从上口法（fǎ）兰装（zhuāng）填，脱硫剂量为不超过罐容积2/3为宜（yí），装填完毕后应封好（hǎo）法兰。

4）设备各接口需连接（jiē）严密，不得漏气，安装结束后用发（fā）泡（pào）剂检查各连接处，不漏（lòu）气为（wéi）合格。

1）管道及阀门材料（liào）进场应符（fú）合下列要（yào）求：

a进场管道及阀门需具有厂家质（zhì）量合格证明书；

b材质（zhì）、规格、型号需符合设计及使（shǐ）用要求；

c无裂缝、缩孔、夹渣、折跌、重皮等缺陷；

d不得有超过壁（bì）厚（hòu）1/2的锈蚀或凹（āo）陷（xiàn）；

e螺（luó）纹（wén）、密封面良好，精（jīng）度及光（guāng）浊度符合设计要（yào）求或制造（zào）标准；

f阀（fá）门需有出场试压报告。

2）法兰（lán）连接需符合下列要（yào）求（qiú）：

a法（fǎ）兰连（lián）接时应保持平行，偏差不大（dà）于法兰外径的1.5/1000；

b法兰连接应保持同（tóng）轴（zhóu），螺孔中心偏差不大（dà）于（yú）孔径的5%，并保（bǎo）证螺（luó）栓自由穿（chuān）入（rù）；

c与设备连（lián）接时（shí），选用配对的法兰类型、标准和等级应与设备法兰相同，连接螺母应放在设（shè）备一（yī）侧；

d紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧（jǐn）固后的（de）螺栓与（yǔ）螺（luó）母宜平齐，螺栓长（zhǎng）度以螺母尾部长出（chū）2.5-3丝为宜。

3）阀门安装应符合下列要求：

a检查填料、压盖螺（luó）栓应留有调节（jiē）余量；

b按设计文（wén）件核对其型号，并应按（àn）介质流向（xiàng）确（què）定其安装方向；

c阀门与管道已法兰（lán）或丝扣（kòu）方式连接时（shí），应在（zài）关闭（bì）状态下安装；

d阀杆及传动装置应按设计要（yào）求安（ān）装，并（bìng）应满（mǎn）足使（shǐ）用要求。

4）管道组成件的加工与管道焊（hàn）接的要求（qiú），应符合（hé）GB50235-97的要求。

5）钢制（zhì）管道安装（zhuāng）要（yào）求：

a管子（zǐ）在对口（kǒu）时，应保证其平整度，当管子公称直（zhí）径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管（guǎn）子（zǐ）公称直径大于（yú）或等于100mm时，允（yǔn）许偏差为2mm，全长偏差（chà）不（bú）大于10mm；

b有缝管的纵向焊缝应置于易于检修的位置（zhì）；

c不得在（zài）焊缝处开口；

d埋地（dì）钢（gāng）管的防腐除焊接部位（wèi）应在试（shì）压合格后进行外，均应在安装前做好，运输和安（ān）装过程中损坏的防腐层应在（zài）试压合格后修复（fù）完整。

6）PE管（guǎn）道的（de）安装：

a热弯弯（wān）头时，加（jiā）热温度（dù）应控制在130-150℃之间，加（jiā）热长（zhǎng）度应稍大于弯管弧长；

b管（guǎn）材或板材在热加工（gōng）时，应一次成型，不宜再次加热；

c管道安装完毕应（yīng）进行水（shuǐ）压或气压试验。

1）进场设（shè）备应符合下列要求：

a需有厂家质量合格（gé）证（zhèng）明文（wén）件；

b特殊设备需有厂家安装详图及使（shǐ）用（yòng）说明书；

c核对设备装箱单，各（gè）零配件、专用工具（jù）等齐全。

2）设备安装前应认真检（jiǎn）查设（shè）备基（jī）础（chǔ），应符合以（yǐ）下要求：

a基础尺寸应满（mǎn）足设备安装要求，预埋螺栓位置应与设备吻合；

b外观检查（chá）不得有裂纹、蜂（fēng）窝（wō）、漏（lòu）筋、空洞等缺陷；

c无预留设备基（jī）础时应根据设备底座大小制作钢基础，并用地脚螺栓与地（dì）面固定牢（láo）固。

3）设备安（ān）装时应满足以下要求（qiú）：

a应用（yòng）水平尺（chǐ）检查设备安装（zhuāng）水平度和垂直度（dù），用垫铁调整（zhěng）设备水平；

b设备底座下应（yīng）垫橡胶垫等弹性（xìng）材料起到减震作用，振动特别大的设备应在进出口安装软连接；

c.轴式搅（jiǎo）拌机安装结束后应对轴同（tóng）心度进行校正（zhèng）、调整，偏差不（bú）大于0.5mm。

4）设备（bèi）安装（zhuāng）结束后应进行试运转（zhuǎn），并符合下列要求（qiú）：

a操作人员已（yǐ）正确掌握（wò）操作规程及使用方法，熟悉安全守则；

b每个润滑部（bù）位已（yǐ）涂注润滑油脂（zhī）；

c与试运行有关的管道（dào）、阀门、电气已（yǐ）具备使用条件；

d运（yùn）转部位（wèi）应先进（jìn）行盘动检查，确（què）认（rèn）没有阻碍和（hé）无异常现象（xiàng）后（hòu）才能正式启动（dòng）；

e首次启动时，应先用点工作试验（yàn）数次（cì）后，认为正确无误后（hòu），方可正式试（shì）运转；

f设（shè）备运（yùn）转中不得有杂音和音响（xiǎng）；

g应（yīng）认真填写（xiě）设备试运转（zhuǎn）记录。

1）锅（guō）炉就位前应满足以下要求：

a锅炉基础（chǔ）强度已到（dào）达设计的80%以（yǐ）上；

b需（xū）有厂家出厂打（dǎ）压报告，质（zhì）量证明文（wén）件及安装（zhuāng）使用（yòng）说明书；

c认真阅读（dú）说明书或安装图纸（zhǐ），确定各工艺接口用途。

2）锅炉房设备安装满足下列（liè）要求：

a锅炉安装水平度（dù）、垂直度（dù）应满足要求，地脚（jiǎo）固定牢（láo）固（gù），无摇晃；

b烟囱与锅炉连接应牢靠，烟（yān）囱超（chāo）过6米应拉风绳固定（dìng）；

c常压锅炉需（xū）设膨（péng）胀水箱（xiāng），水箱底（dǐ）高度应超过锅炉顶部；

d循环水泵安装应（yīng）满足4.1条设备安装要求。

3）锅炉（lú）第一次（cì）使用前，应进行烘炉、煮（zhǔ）炉，排掉锅炉（lú）及（jí）管道（dào）内（nèi）脏水，直到循环系统内水透亮、干净为（wéi）止。

1）安（ān）装前应核对电气设备（bèi）的型号（hào）规格，并符合下列要求：

a设备（bèi）的技（jì）术（shù）文件（jiàn）及附（fù）近应齐全；

b继电器、接触器、开关的（de）触点（diǎn）应紧密可靠，无锈（xiù）蚀和损坏；

c固定和接线用的紧固件和接线端子（zǐ）应完好无损；

d电气（qì）的（de）绝缘、熔断器的容（róng）量（liàng）应符合使用说明书（shū）的规定。

2）电（diàn）气设备不宜安装在高温、潮湿、多尘、有火灾危险、有腐（fǔ）蚀的场所。

3）设（shè）备安装应整齐、牢（láo）固（gù）、美观。

4）设备的位（wèi）号、端子编号、用（yòng）途（tú）标牌（pái）和操作标（biāo）志应完整无缺。

5）金属供电箱接地应牢固可靠。

6）电气设（shè）备的带电部分与金属外壳间的绝缘电阻不应小于5Ω。

7）电气（qì）电缆敷设应（yīng）符合下列（liè）要（yào）求（qiú）：

a电缆规格（gé）型号（hào）应符合（hé）设计要求，并（bìng）具有产（chǎn）品（pǐn）质量合格文件；

b电缆敷设时不应交（jiāo）叉（chā），应排列整（zhěng）齐，直埋电缆接（jiē）头处应加（jiā）装保护盒；

c电缆管的（de）弯曲半径应符合设计要求，每根电缆管不应超过3个弯头，出入地沟和建筑物（wù）的管（guǎn）口应封闭；

d导（dǎo）线敷设不得有扭结（jié），转弯处（chù）不应有急弯和绝缘层损伤。

沼气（qì）工程（chéng）验（yàn）收方法与标准

1）土方工（gōng）程

根据土方与爆破工（gōng）程施（shī）工及（jí）验收规（guī）范(GB201-83)，重点对消化池地基土质的 允许承载（zǎi）力是否达到或（huò）超（chāo）过（guò）设计允（yǔn）许承（chéng）载力（lì）；回填土的分层厚度及夯实，可采土质取样（yàng）测定 是（shì）否达到设计要求。

2）钢筋（jīn）工程

根据钢筋（jīn）焊接及验（yàn）收规程(JGJ18-84)，重点检查钢筋及焊接接头的试（shì）验数据（jù） 。

3）混凝土（tǔ）工程

根据普通混凝土（tǔ）用砂（shā）质（zhì）量（liàng）标准及检验方法（fǎ）(JGJ52-79)，普（pǔ）通混（hún）凝土用碎石或卵石（shí）质量标准（zhǔn）(JGJ53-79)，审（shěn）查混凝（níng）土（tǔ）工（gōng）程（chéng）施工记录及试块的试验报（bào）告。

4）钢筋（jīn）混凝土工程

根据钢筋混凝土工程施工及（jí）验收规范（fàn）(GBJ204-83)、地基与基础工程 施工及验收（shōu）规范(GBJ202-83)以及(JGJ52-79)、(JGJ53-79)，对消（xiāo）化池壁、圈梁等部位采 用仪器测其强度；对装配式结（jié）构构件的制（zhì）作和安装验（yàn）收记录进行审（shěn）查。

5）砌体工程

根（gēn）据砖（zhuān）石工（gōng）程施工及验（yàn）收规（guī）范(GBJ208-83)对砂浆强（qiáng）度、组（zǔ）砌方法、砖砌体 的实际偏差等施工质量检验评定记（jì）录、试（shì）验（yàn）报告进行审查。

6）钢结构（gòu）工程

根据钢（gāng）结构工程施工（gōng）及验收规（guī）范（fàn）(GBJ205-83)对施（shī）工（gōng）过程中的有关试验记 录，特别是焊缝质量（liàng）检验资（zī）料（liào），以及钢结构工程（chéng）的安装（zhuāng）质量（liàng）评（píng）定资料进（jìn）行审查验收。

7）附属装置

根据上述有关标（biāo）准、规范及设计图纸逐项核对（duì），并可入池采用丈量工具进行 全面检查。

8）密封层质量

根据地基与基础工（gōng）程（chéng）施工（gōng）及验收规范(GBJ202-83)，对气柜水槽进行注水试验，检查水（shuǐ）槽是 否漏（lòu）水，并对基础进行（háng）沉陷观（guān）察（chá）。

根据金属焊接结构湿式（shì）气柜施工及验（yàn）收（shōu）规范(HGJ212-83)对气柜钟罩壁板及（jí）顶（dǐng）盖焊缝采用肥 皂水涂刷方（fāng）法进行气（qì）密（mì）性检查（chá）。对气柜进行（háng）快速升降试验，沿（yán）四周观察（chá）导轮（lún）与导轨的接触情 况，并审查其有关记（jì）录。

气柜所有焊缝及密封接口均无泄漏；在升降过程中无（wú）卡轨、脱轨现象；气柜各部位无严（yán）重变 形；安全限位装置（zhì）动作准确，则认为试验检收合格。

地下管道（dào）施（shī）工（gōng）属于隐蔽工（gōng）程（chéng）及燃气（qì）具有易燃易（yì）爆的特点，工程的验收不应仅（jǐn）是在（zài）竣工后，必 须是贯穿在工程施工的（de）全过程（chéng）。验收工作应按规（guī）定要求具有完整（zhěng）的资料和（hé）图纸，并（bìng）经现场核（hé） 实和取得（dé）有关（guān）配合单位的认可方能验收。

1）原设计图纸(包括平面图、断（duàn）面图和大样图等)和由设计部（bù）门签发的“变（biàn）更设计书”均需 齐（qí）全。

2）管道（dào）竣（jun4）工测绘图及阀门、水（shuǐ）井等附（fù）属设备的规格（gé）、敷设位置及（jí）有关必要说（shuō）明（míng）。

3）工程决算由（yóu）施工单位编制，并与原施工预算和（hé）施（shī）工图纸对照，按照定额标准对工程应列 入的各项费用(人工、材料、设（shè）备及配（pèi）合工程)重新编制的，并取得建设部门认可。

4）检查工（gōng）程的进度、质量（liàng）等内容是否（fǒu）达到协议中各条款（kuǎn）的规定，发现（xiàn）问题应及时采取弥（mí）补 措（cuò）施，并限期解决。

5）工程质量（liàng）的（de）验收是整个工程检收（shōu）的重点，建（jiàn）设（shè）部门应按国（guó）家有（yǒu）关质量（liàng）验收（shōu）标准（zhǔn）和（hé）燃气隐 蔽工程的特殊要求认（rèn）真审核（hé）。

①质（zhì）量检验分重点指标及一（yī）般指（zhǐ）标。重点指标包括气密性（xìng）、组装与焊接（jiē）、坡度、内外防腐。 重点指标的内容对（duì）工（gōng）程质量起决定性作（zuò）用，关系到（dào）管网运行是（shì）否安全可（kě）靠。一般指标包括深 度、管基、覆（fù）土（tǔ）、管位及操作工艺。

②钢（gāng）管焊缝的验（yàn）收（shōu）标准（zhǔn）必须符合GBJ235-82“工业管（guǎn）道（dào）工程施工（gōng）及验收规范”及GBJ236-82 “现场设备、工业管道（dào）焊接工程施工及验收规（guī）范”中有（yǒu）关焊缝内、外部质（zhì）量的规定和检验方 法。

③管道附属设备如（rú）凝（níng）水器、阀门等的验收应符合城镇沼气集中供（gòng）气管网（wǎng）系（xì）统的验收规范（fàn）。

入户后的（de）地上管工（gōng）程竣工后，施（shī）工部门应先对管（guǎn）道和（hé）设备进行外观（guān）检验（yàn）和气密性预试（shì），合格（gé） 后由有关部门正式验收。

1）管道和设备符合设计（jì）要求的情况

管道位置按（àn）图施工，尺寸（cùn）、部（bù）位正确，设（shè）备安装符合 设计要求。

2）管道设备的外观检（jiǎn）验

a坡度：横向坡（pō）度室外管不（bú）小于3‰，室内（nèi）管不小于1‰。地（dì）上煤（méi）气管的竖管要求与（yǔ）水（shuǐ）平垂 直（zhí），允许（xǔ）1%的（de）偏斜（xié）。

b稳固性：地上管应固（gù）定在（zài）墙、支架等牢固的建筑（zhù）物上。卡件和支架应与管径相配合，其 间距符合要求，并设置（zhì）稳固。

c合理性：管线最短，使用管件最（zuì）少（shǎo）。但（dàn）应保证管线的安全和美观。同时检查支件、卡（kǎ）件 、集水管、放散管、测（cè）点等设置是否（fǒu）合理。

d美观（guān）：煤气（qì）表（biǎo）安装端正、管子走向合理，弯势（shì）大小恰当、位置（zhì）正确等（děng）。

3）管道和（hé）设备的气密性

低（dī）压沼（zhǎo）气管用表压为3 000Pa的（de）空气检验，10min内压（yā）力无下降。 

使用压（yā）力高于2 000Pa的沼气管（guǎn）道，一般以高于（yú）使用压力（lì）一倍的空气进行检验，10min内压力（lì） 降（jiàng）不大于100Pa。

除以上，对（duì）于执行沼气验收工作的相关（guān）职能（néng）部门，一般户用沼气工（gōng）程是由（yóu）当地农业局（jú）的负（fù）责领导（dǎo）和检查组人员，或下属的农村能源办检查组（zǔ）验收；而大中型沼气工程则由监理单位（wèi）、建设单位及地区和县（xiàn）市（shì）相关的（de）主管部门检查组人员共同检（jiǎn）查验收。验（yàn）收流（liú）程（chéng）一般按合同里的效（xiào）果和结果（guǒ）来定。
文章转载自@沼气圈（quān）